Comment utiliser une machine à rouleaux?

L'utilisation d'une machine de formation de rouleaux implique une série d'étapes séquentielles,de la préparation et de la configuration à un fonctionnement et à l'arrêt réels,Tout en priorisant la sécurité.Voici un guide détaillé sur la façon dont vous utilisez une machine de formation de rouleau:

I. Vérification et configuration de pré-opération (la préparation est la clé)

Avant même d'allumer la machine,Une préparation approfondie est cruciale pour la sécurité,efficacité,et la qualité du produit.

1. Lisez le manuel:Ce n'est pas négociable.Chaque modèle de machine de formation de rouleaux a des instructions spécifiques,avertissements de sécurité,et les horaires de maintenance.Familiarisez-vous avec le manuel de votre machine.
2. Inspectez la machine:
   • Vérification visuelle:Recherchez les boulons lâches,composants endommagés,Usure anormale sur les rouleaux,signes de fuites (liquide hydraulique,liquide de refroidissement),ou débris.
   • Garde:Assurer tous les gardes de sécurité,couvertures,et des boutons d'arrêt d'urgence sont en place,fonctionnant correctement,et non contourné.
   • Lubrification:Vérifiez que toutes les pièces mobiles (roulements,Gears,chaînes) sont adéquatement lubrifiés selon les recommandations du fabricant.Vérifiez les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement le cas échéant.
   • Inspection d'outillage:Confirmez que les matrices à rouleaux sont propres,sans dégâts,et correctement installé pour le profil spécifique que vous avez l'intention de former.Vérifiez les lacunes et l'alignement des rouleaux.
3. Préparez le matériel:
   • Spécification du matériel:Confirmer que la bobine ou la bande métallique correspond aux spécifications de la machine et aux exigences du travail (type de matériau,épaisseur,largeur,caractère).
   • Chargement de la bobine:Chargez la bobine en toute sécurité sur le décoller / socleler.Assurez-vous qu'il est centré et sécurisé correctement.Si c'est une bobine lourde,Utilisez un équipement de levage approprié et assurez-vous que personne n'est sous la bobine pendant le chargement.
   • Se redressant:Si la machine a un niveleur / aplatisseur,Assurez-vous qu'il est ajusté pour supprimer tout ensemble de bobines ou imperfections de matériau.
4. Configurer le système de contrôle (PLC / CNC):
   • Entrée du programme:Entrez les paramètres requis dans le panneau de configuration de la machine (HMI).Cela comprend généralement:
     • Longueur de profil souhaitée.
     • Quantité de lots.
     • Vitesse de la machine.
     • Paramètres pour le coup de poing en ligne,entaille,ou des opérations de coupe (le cas échéant).
   • Réglage de l'outillage:Bien que souvent prédéfini par les ingénieurs,Assurez-vous que les lacunes en rouleau pour chaque station sont correctement ajustées pour l'épaisseur du matériau.Ceci est essentiel pour réaliser le profil correct et empêcher le marquage ou la ride des matériaux.Une jauge de feeper est souvent utilisée pour cela.

Ii Fonctionnement (production de démarrage)

Une fois les préparatifs terminés,Vous pouvez commencer le processus de formation.

1. Puissance sur:Allumez l'alimentation principale de la machine.
2. Activer les systèmes hydrauliques / pneumatiques:Si la machine a des composants hydrauliques ou pneumatiques (e.g.,pour la presse à couper),activer leurs pompes respectives ou leur alimentation à air.Vérifiez les niveaux de pression.
3. Alimentation initiale du matériau (filetage):
   • Nourrir manuellement le bord d'attaque de la bande métallique dans les guides d'entrée, puis dans le premier ensemble de rouleaux.
   • Guider soigneusement la bande à travers les stations de formation initiales.Cette étape nécessite souvent une vitesse lente de la machine et une observation minutieuse pour garantir correctement le matériau à travers les rouleaux.
   • Assurez-vous que la bande est centrée et fonctionne en douceur.Un guide d'entrée mal aligné peut entraîner des problèmes comme Twist,courbure,ou Burrs.
4. Essai et ajustement:
   • Exécutez une courte longueur de matériau à travers toute la machine (une "pièce de test").
   • Inspectez le profil formé:Examinez attentivement la pièce de test pour:
     • Précision dimensionnelle (mesurez les dimensions du profil contre les spécifications).
     • Cohérence du profil (vérifiez les ondulations,rides,torsion,s'incliner,ou Fin Flare).
     • Finition de surface (recherchez des rayures ou des marques des rouleaux).
     • Précision du trou / découpe (si des opérations en ligne sont utilisées).
   • Faire des ajustements:Si des problèmes sont trouvés,Arrêtez la machine immédiatement.Ajustez les rouleaux pertinents,guides,ou des paramètres de contrôle au besoin.Cela implique souvent de régler les lacunes en rouleau,guides latéraux,ou les unités de redressement.Répéter l'essai s'exécute jusqu'à ce que le produit réponde aux spécifications.
5. Production complète:
   • Une fois que les pièces d'essai sont parfaites,Passez la machine en mode automatique.
   • Surveillez la production en continu.Écoutez des bruits anormaux,Surveillez le glissement du matériel,et inspecter régulièrement les pièces finies pour la qualité et la cohérence.
   • Assurez-vous que l'unité de coupure fonctionne correctement et coupez les longueurs programmées.
   • Gérer la sortie:Assurez-vous que les pièces formées sont correctement collectées,empilé,ou transféré au processus suivant sans dommage.

Iii. Arrêt et maintenance (assurer la longévité)

L'arrêt et la maintenance de routine appropriés sont essentiels pour la longévité et les performances de la machine.

1. Fin de la production:
   • Arrêtez le flux de matériaux.
   • Laissez le matériau restant dans la machine à traiter et à sortir complètement.
   • Éteignez le système d'entraînement et toutes les opérations secondaires intégrées.
2. Nettoyage:
   • Nettoyez soigneusement la machine,surtout les rouleaux,guides,et unité de coupe,Pour éliminer les copeaux métalliques,poussière,et les débris.Un tuyau d'air peut être utile.
   • Essuyez toutes les surfaces.
3. Lubrification:Re-lubrifiez tous les composants conformément au calendrier de maintenance.
4. Inspection:Effectuer une inspection post-opération pour tout nouveau signe d'usure,dommage,ou des pièces desserrées qui peuvent avoir eu lieu pendant la production.
5. Énergie:Éteignez tous les systèmes hydrauliques / pneumatiques,Ensuite, éteignez l'alimentation principale.
6. Entretien planifié:Adhérer au quotidien recommandé par le fabricant,hebdomadaire,mensuel,et les calendriers de maintenance annuels.Cela comprend la vérification des tensions de ceinture,inspecter les connexions électriques,et reconstituer les liquides.

La sécurité est primordiale (en particulier dans les réglementations strictes du Japon):

• Équipement de protection individuelle (EPI):Portez toujours des EPI appropriés,y compris les lunettes de sécurité,protection auditive,gants (types de non-snagging),et chaussures de sécurité.Évitez les vêtements ou les bijoux lâches qui peuvent se faire prendre dans des pièces mobiles.
• Garde à la machine:Ne retirez ni ne contournez les gardes de sécurité.Ils sont là pour vous protéger des points de pincement,pièces en rotation,et les débris volants.
• Arrêt d'urgence:Connaissez l'emplacement et la fonction de tous les boutons d'arrêt d'urgence.
• Lockout / Tagout (LOTO):Suivez toujours les procédures LOTO lors de l'exécution de la maintenance,ajustements,ou nettoyer les confitures.Assurez-vous que l'alimentation est complètement déconnectée et verrouillée avant de travailler sur la machine.
• Conscience:Restez concentré et conscient de votre environnement.Ne faites pas fonctionner la machine si vous êtes fatigué ou distrait.
• Fonctionnement de l'équipe:Pour les grandes machines,Il est souvent conseillé d'avoir plus d'une personne présente pendant l'opération,surtout lors du chargement ou du dépannage.
• Entraînement:Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et autorisés à utiliser la machine.

En suivant ces étapes et en priorisant la sécurité,Vous pouvez utiliser efficacement une machine de formage de rouleau pour produire efficacement des profils de métaux de haute qualité.