Qu'est-ce qu'une machine à former des rouleaux?

Machines de formage de rouleaux(également connu sous le nom de machine à plier les rouleaux) est un équipement qui utilise plusieurs ensembles de rouleaux rotatifs (rouleaux) pour plier et façonner en continu des feuilles ou des bandes métalliques.Son principe de fonctionnement consiste à introduire un matériau métallique plat dans une unité de formage composée de plusieurs ensembles de rouleauxLes rouleaux, disposés en séquence, appliquent progressivement une pression sur le matériau, ce qui le fait subir une déformation plastique selon une forme de section transversale prédéfinie.Les produits de l'acier à l'angle (par exemple l'acier à angle)Il s'agit notamment de l'acier, des poutres I, des profilés de porte, des composants automobiles, etc.).

Les machines de formage de rouleaux se caractérisent par un rendement élevé, une grande précision et un faible coût, et sont largement utilisées dans des industries telles que la construction, la fabrication automobile, les appareils électroménagers,structures en acierSelon le degré d'automatisation, ils peuvent être divisés en modèles manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques.Leurs lignes de production comprennent généralement des procédés tels que le décodage, le nivellement, le formage, la découpe et la collecte de matériaux.

Unemachine à former des rouleauxest une pièce d'équipement industriel utilisée dans l'industrie de la métallurgie pour plier en continu une longue bande de tôle en un profil de section transversale souhaité.C'est un procédé de formation à froid très efficace., ce qui signifie que le métal est façonné à température ambiante.

Comment cela fonctionne:

Le principe de base d'une machine de formage de rouleaux consiste à faire passer une bande plate de métal à travers une série de matrices à rouleaux conçues avec précision.Chaque série de rouleaux (appelés " station " ou " support ") plient progressivement le métal un peu plus que la précédenteCe processus de pliage progressif et progressif donne finalement forme à la bande plane en un profil complexe final.

Voici une ventilation des étapes et des composants typiques:

1. Traitement des matières (section d'entrée):

   • Découler/découler:Tenir de grandes bobines de tôle et dérouler la bande continuellement dans la machine.

   • Détailleur/aplatisseur:Élimine tout ensemble de bobines (la tendance du métal à conserver sa forme enroulée) et assure que la bande est plate avant de se former.

   • Appareil d'alimentation/guide d'entrée:Guide la bande redressée vers la première station de formation à une vitesse et une tension contrôlées.